建立工业气体净化设备维护保养制度是确保气体品质稳定的关键
更新时间：2025-12-22 点击量：19
工业气体净化设备作为保障高纯气体、压缩空气及工艺气洁净度的核心装置，长期运行中易因滤材饱和、吸附剂失效或部件老化导致净化效率下降，甚至引发设备故障或产品污染。建立工业气体净化设备科学、系统的定期维护保养制度，是确保气体品质稳定、延长设备寿命、降低运行成本的关键。
一、日常巡检（每班/每日）
观察运行参数：检查进出口压力、压差指示器、露点仪读数是否在正常范围；
听声辨异：注意干燥机切换阀、电磁阀有无异常噪音或泄漏声；
排水检查：自动排水器应定时排水，若积水过多，需手动排空并排查堵塞。
二、周度保养
清洁预过滤器外壳：用无纺布擦拭表面油污与粉尘；
检查自动排水器：拆下清洗滤网，防止杂质卡滞导致常开或常闭；
确认电气接线与接地：避免松动或腐蚀影响控制系统稳定性。
三、月度深度维护
更换初级滤芯：5–10μm预过滤器通常每月更换一次，尤其在高粉尘环境；
校验露点传感器：使用便携式露点仪比对，偏差＞2℃时需校准或更换；
检查再生系统：吸附式干燥机的加热器、冷却风扇、切换电磁阀动作是否正常。
四、季度/半年全面检修
更换精过滤滤芯：0.01μm超高效滤芯建议每3–6个月更换，视气体洁净度而定；
再生吸附剂：活性氧化铝或分子筛使用6–12个月后，需高温活化或更换（若露点持续上升）；
活性炭更换：用于除VOCs的活性炭柱，通常6个月饱和，需按厂家周期更新；
系统气密性测试：用皂液或检漏仪检查法兰、接头是否泄漏，确保无外界污染侵入。
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